get!學(xué)習(xí)了，終于把花籃式單沖壓片機(jī)安裝正確了
花籃式單沖壓片機(jī)是指利用傳動(dòng)系統(tǒng)將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降低帶動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)粉末物質(zhì)采取上下進(jìn)行加壓而成片狀。
花籃式單沖壓片機(jī)的解決方法：重新調(diào)整。
充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。
解決方法：更換或穩(wěn)固。
追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過(guò)快，填充量不足。特別是壓大片時(shí)，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。
花籃式單沖壓片機(jī)震動(dòng)過(guò)大，結(jié)構(gòu)松動(dòng),裝配不合理或重新裝配；壓片機(jī)設(shè)置壓力過(guò)大，減小壓力。02class松片(片劑壓成后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂)
1．壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對(duì)于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達(dá)到壓片機(jī)壓力上限或者超出壓力上限的，需要定制大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片機(jī)。
2．受壓時(shí)間太少、轉(zhuǎn)速快。解決方法：相應(yīng)延長(zhǎng)受壓時(shí)間、增加預(yù)壓、減低轉(zhuǎn)速。
3．花籃式單沖壓片機(jī)上沖長(zhǎng)短不齊。解決方法：調(diào)整沖頭。
4．活絡(luò)沖沖頭發(fā)生松動(dòng)。解決方法：進(jìn)行緊固。
5．藥物粉碎細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。解決方法：可將藥物粉碎過(guò)100目篩、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。
6．黏合劑或潤(rùn)濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層。解決方法：可選用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。
7．顆粒含水量太少，過(guò)分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過(guò)程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。解決方法：故在制粒時(shí)，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴入適量稀乙醇（50%—60%），混勻后壓片。
8．藥物本身的性質(zhì)。密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易產(chǎn)生松片現(xiàn)象；密度小，流動(dòng)性差，可壓性差，重新制粒。
9．顆粒的流動(dòng)性差，填入中模孔的顆粒不均勻。
10．有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。11．加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少。解決方法：應(yīng)勤加顆粒使料斗內(nèi)保持一定的存量。
花籃式單沖壓片機(jī)安裝說(shuō)明：
1、花籃式單沖壓片機(jī)為整臺(tái)裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。
2、電氣線路的裝置，應(yīng)注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，必須與機(jī)上的箭頭轉(zhuǎn)向一致，切勿倒轉(zhuǎn)，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3、花籃式單沖壓片機(jī)應(yīng)裝置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。
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更新時(shí)間：2018-11-20 
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